logo

পণ্য

গরম বিক্রয়

আমাদের সম্বন্ধে

Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

পলিঅ্যাক্রিলামাইড পাউডার, পলিঅ্যাক্রিলামাইড এমলশন, ফ্লোকুল্যান্ট, পিএএম, ক্যাটিওনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড, অ্যানিয়োনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড,ড্র্যাগ রিডাক্টর
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
কেন?
আমাদের বেছে নিন
picurl
উচ্চমানের
ট্রাস্ট সিল, ক্রেডিট চেক, এসজিএস এবং সরবরাহকারীর সক্ষমতা মূল্যায়ন। আমাদের কোম্পানিতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং পেশাদার পরীক্ষাগার রয়েছে।
picurl
উন্নয়ন
অভ্যন্তরীণ পেশাদার ডিজাইন টিম এবং উন্নত যন্ত্রপাতি কর্মশালা। আপনার প্রয়োজনীয় পণ্য তৈরি করতে আমরা সহযোগিতা করতে পারি।
picurl
উৎপাদন
উন্নত স্বয়ংক্রিয় মেশিন, কঠোরভাবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম. আমরা আপনার চাহিদার চেয়ে বেশি পলিঅ্যাক্রিলামাইড তৈরি করতে পারি।
picurl
১০০% সার্ভিস
বাল্ক এবং কাস্টমাইজড ছোট প্যাকেজিং, FOB, CIF, DDU এবং DDP। আপনার সকল উদ্বেগের জন্য আমরা আপনাকে সর্বোত্তম সমাধান খুঁজে পেতে সাহায্য করব।

পণ্য

প্রস্তাবিত পণ্য

আরও পণ্য
সমাধান
সমাধান
  • Hengfeng Nonionic 1185 Improves Filter Press Performance in a Textile Dyeing Plant in Rayong, Thailand
    05-13 2026
    A textile dyeing factory located in Rayong experienced serious sludge dewatering problems in its plate-and-frame filter press system after expanding production capacity. The sludge generated from the DAF and physicochemical treatment systems contained high levels of surfactants, dye residues, and organic matter, resulting in poor dewatering performance. The plant faced high sludge moisture content, sticky sludge cakes, frequent filter cloth blockage, and unstable filter press operation. By introducing Hengfeng Nonionic 1185 and optimizing the sludge conditioning process, the factory successfully improved dewatering efficiency and stabilized long-term operation. Site Overview Industry: Textile dyeing & finishingLocation: RayongSludge treatment capacity: 70–90 tons/day (wet sludge) Sludge Characteristics · High organic and surfactant content · Strong viscosity and compressibility · Fine colloidal particles and fiber residues · Sludge concentration: 1.5–2.5% Dewatering System · Filter press units · Polymer prepared at 0.1% concentration · High-pressure mechanical filtration system Initial Issues Before optimization, the plant experienced: · Sludge cake moisture content of 82–85% · Sticky sludge cakes difficult to discharge · Filtration cycles exceeding 3–4 hours · Frequent filter cloth clogging · High polymer consumption with unstable performance · Sludge leakage between filter plates Frequent shutdowns for cleaning and maintenance reduced overall production efficiency. Problem Analysis After on-site inspection and sludge testing, Hengfeng’s technical team identified several key issues. 1. Weak Sludge Conditioning The previously used polymer produced loose flocs that collapsed easily under high-pressure squeezing, resulting in poor filtration permeability. 2. High Organic & Surfactant Interference Residual surfactants and organic matter increased sludge viscosity and water retention, making dewatering more difficult. 3. Improper Polymer Preparation Insufficient polymer aging time reduced molecular chain extension and weakened flocculation performance. 4. Excessive Shear Force Strong agitation after polymer addition damaged floc structure before entering the filter press. Technical Solution Optimized Polymer Selection Hengfeng recommended Nonionic Polyacrylamide 1185, featuring: · Strong adsorption and bridging capability · Excellent compatibility with textile sludge · Improved sludge cake permeability · Better resistance to pressure filtration shear The product significantly improved floc density and filtration performance. Process Optimization Polymer Preparation · Polymer concentration increased to 0.15% · Aging time extended to 60–90 minutes Dosage Optimization · Dosage adjusted to 4.0–5.0 kg/t DS · Fine-tuned according to cake dryness and filtrate clarity Mixing Optimization · Polymer injection point moved closer to the filter press feed tank · Mixing intensity reduced after polymer addition This preserved floc integrity and improved filtration efficiency. Equipment & Operation Optimization Hengfeng engineers also assisted in optimizing: · Feed pressure sequence · Filtration cycle timing · Plate squeezing pressure · Filter cloth cleaning frequency These adjustments reduced cloth blockage and improved continuous operation stability. Performance Results After optimization and continuous monitoring: · Sludge cake moisture decreased to 72–76% · Filtration cycle time shortened to 2–2.5 hours · Sludge cakes became firm and easy to discharge · Filtrate clarity improved significantly · Filter cloth clogging was greatly reduced · Polymer consumption decreased by 15–20% · Overall system achieved stable continuous operation The plant successfully reduced sludge disposal costs and maintenance downtime. Project Outcome Through optimized polymer selection, improved sludge conditioning, and standardized process control, Hengfeng successfully enhanced the performance of the plate-and-frame filter press system in textile sludge dewatering. This project demonstrated that efficient sludge dewatering depends not only on equipment, but also on proper polymer selection, dosing strategy, and operational optimization. Hengfeng Commitment At Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., we provide more than flocculants — We deliver complete sludge dewatering solutions supported by: · Advanced polymer technology · Site-specific product optimization · On-site technical support · Operator training · Long-term operational guidance With Hengfeng Nonionic 1185, textile sludge dewatering systems can achieve lower sludge moisture, higher filtration efficiency, and stable long-term operation.
  • হেংফেং ক্যাটিওনিক ৯৮০২ একটি পৌরসভা ডব্লিউডব্লিউটিপিতে বেল্ট ফিল্টার প্রেসের পারফরম্যান্স উন্নত করে
    03-25 2026
    একটি পৌর বর্জ্য জল শোধনাগার সম্প্রতি তার স্লাজ ডিওয়াটারিং সিস্টেমে চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়েছে, যেখানে বেল্ট ফিল্টার প্রেসের কর্মক্ষমতা হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে উচ্চ স্লাজ আর্দ্রতা, অতিরিক্ত পলিমার ব্যবহার এবং অস্থিতিশীল কেক তৈরি হয়েছে। Hengfeng Cationic 9802 এবং কন্ডিশনিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, প্ল্যান্টটি ডিওয়াটারিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, অপারেটিং খরচ কমিয়েছে এবং স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে।সাইট ওভারভিউ শিল্প:  পৌর বর্জ্য জল শোধনস্লাজের প্রকার: মিশ্র প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক (জৈবিক) স্লাজশোধন ক্ষমতা: ১,৮০০–২,২০০ ঘনমিটার/দিন (স্লাজ প্রক্রিয়াকরণ লাইন)স্লাজের বৈশিষ্ট্য: উচ্চ জৈব উপাদান, দুর্বল ডিওয়াটারেবিলিটি, স্লাজের ঘনত্ব ০.৮–১.২%, উচ্চ এক্সট্রাসেলুলার পলিমেরিক পদার্থ (EPS) সহ, যা ফ্লোকুলেশনকে কঠিন করে তোলে।ডিওয়াটারিং সিস্টেম কনফিগারেশন: · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  প্রাথমিক সমস্যা   · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  ৮২–৮৫%·  সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  সমস্যার বিশ্লেষণ   অন-সাইট মূল্যায়নের পরে, কয়েকটি মূল সমস্যা চিহ্নিত করা হয়েছিল: ১. অপর্যাপ্ত পলিমার কর্মক্ষমতা পূর্বে ব্যবহৃত ফ্লোকুল্যান্টের চার্জ ঘনত্ব এবং আণবিক ওজন অপর্যাপ্ত ছিল, যার ফলে দুর্বল চার্জ নিউট্রালাইজেশন এবং দুর্বল ব্রিজিং ক্ষমতা দেখা দেয়। গঠিত ফ্লোকগুলি আলগা ছিল এবং প্রেস জোনে সহজেই ধ্বংস হয়ে যাচ্ছিল। ২. দুর্বল স্লাজ কন্ডিশনিং বেল্ট প্রেসে প্রবেশের আগে স্লাজটি সম্পূর্ণরূপে কন্ডিশন করা হয়নি। মিশ্রণের তীব্রতা এবং প্রতিক্রিয়ার সময় অপর্যাপ্ত ছিল, যার ফলে অসম্পূর্ণ ফ্লোক গঠন হয়েছিল। ৩. উচ্চ জৈব উপাদানের হস্তক্ষেপ পৌর জৈবিক স্লাজে উচ্চ মাত্রার EPS এবং জৈব পদার্থ থাকে, যা সান্দ্রতা এবং জল ধারণ ক্ষমতা বাড়ায়, কার্যকর ডিওয়াটারিংয়ের জন্য শক্তিশালী ক্যাটায়নিক পলিমারের প্রয়োজন হয়। ৪. অ-মানসম্মত অপারেশন পলিমার প্রস্তুতি এবং ডোজিংয়ে ধারাবাহিকতার অভাব ছিল। সলিউশন এজিং টাইম অপর্যাপ্ত ছিল, এবং অপারেটররা কাঠামোগত নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তে অভিজ্ঞতার উপর বেশি নির্ভর করত, যার ফলে কর্মক্ষমতা ওঠানামা করত। প্রযুক্তিগত সমাধান   অপ্টিমাইজড পলিমার নির্বাচন Hengfeng সুপারিশ করেছে ক্যাটায়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড ৯৮০২, বৈশিষ্ট্যযুক্ত:· সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  পণ্যটি ফ্লোক আকার, ঘনত্ব এবং শিয়ারের প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন   পলিমার প্রস্তুতি: · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  ০.১৫%·  সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  ৪৫–৬০ মিনিট সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করার জন্য ডোজ নিয়ন্ত্রণ: · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  ৪.০–৫.৫ কেজি/টন ডিএস (শুষ্ক স্লাজ)·  সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  মিশ্রণ অপ্টিমাইজেশন: · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  সরঞ্জাম অপারেশন সমন্বয়   · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  অপারেটর প্রশিক্ষণ ও মানসম্মতকরণ   Hengfeng প্রযুক্তিগত দল অন-সাইট নির্দেশনা প্রদান করেছে: · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  এটি স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করেছে। কর্মক্ষমতা ফলাফল   বাস্তবায়ন এবং অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণের পরে: · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  ৭৫–৭৮%·  সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  ১৫–২০%·  সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  · সামগ্রিক সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করেছে  প্রকল্পের ফলাফল   অপ্টিমাইজড পলিমার নির্বাচন, উন্নত স্লাজ কন্ডিশনিং এবং মানসম্মত অপারেশনের মাধ্যমে, Hengfeng পৌর স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ে বেল্ট ফিল্টার প্রেসের কর্মক্ষমতা সফলভাবে উন্নত করেছে। এই কেসটি তুলে ধরে যে কার্যকর স্লাজ ডিওয়াটারিং কেবল সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে না, বরং সঠিক ফ্লোকুল্যান্ট নির্বাচন এবং সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়নের উপরও নির্ভর করে।
  • হেংফেং PAM পরীক্ষা- ইলেকট্রনিক কারখানার বর্জ্য জল
    03-16 2026
    হেংফেং PAM পরীক্ষা- ইলেকট্রনিক কারখানার বর্জ্য জল   ইলেকট্রনিক উত্পাদন বর্জ্য জল প্রধানত জড়িত জটিল রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির কারণে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ আমি  ভারী ধাতুর উচ্চ মাত্রা : এতে গুরুত্বপূর্ণ পরিমাণে বিষাক্ত ভারী ধাতু রয়েছে যেমন সীসা (পিবি), পারদ (এইচজি), ক্যাডমিয়াম (সিডি), নিকেল (এনআই), আর্সেনিক (এএস) এবং তামা (সিইউ), যা খোদাই, প্লাটিং,এবং উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া ;   আমি  পার- এবং পলিফ্লুরোঅ্যালকিল পদার্থের উচ্চ মাত্রা (পিএফএএস): এতে পারফ্লুরোঅক্টান সুলফোনেট (পিএফওএস) এবং পারফ্লুরোঅক্টানয়িক এসিড (পিএফওএ) এর মতো উভয়ই পুরানো যৌগ রয়েছে, পাশাপাশি নতুন সংক্ষিপ্ত-চেইন পিএফএএস (যেমন পিএফবিএ, পিএফএইচএক্সএ) এবং নতুন ফ্লোরিনযুক্ত যৌগগুলি (যেমনজি., হেক্সফ্লুরোআইসোপ্রোপানল, বিস্ট্রিফ্লাইমাইড) । এগুলি ফ্লুওরপলিমার লেপ, সার্কিট বোর্ড এবং ফটোলিথোগ্রাফি রাসায়নিক থেকে আসে;     আমি  নির্দিষ্ট জৈব দ্রাবক এবং সংযোজনগুলির উপস্থিতি : উচ্চ ঘনত্বের টেট্রামেথাইলামোনিয়াম হাইড্রক্সাইড (টিএমএএইচ, ৫) দ্বারা চিহ্নিত
সর্বশেষ ব্লগ
সর্বশেষ ব্লগগুলি আবিষ্কার করুন
আমাদের সাথে যোগাযোগ
অনুসন্ধান
যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্তর দেব
আপনি আমাদের সোশ্যাল মিডিয়াতেও অনুসরণ করতে পারেন।
+86 13951412113